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碼頭橡膠護舷在使用過程中的常見故障
- 2021-02-01-

碼頭橡膠護舷在製造過程中的常見問題有:

1、碼頭橡膠護舷外觀不完整,未充填好。膠料量不夠,流動性差,配置錯誤;注孔膠料的注射壓力不足,注壓未完成,實際膠料量與技術要求不一致;同一產品在不同機器上的工藝參數不同,注入孔過小。

2、橡膠和骨架分離、不粘接。骨架塗布前表麵的油脂沒有處理幹淨,這主要是粘接劑框架不粘的表現;膠粘劑不良,正反麵塗層不幹燥;橡膠材料過期;使用不合格的粘接劑;骨架安裝在高溫模具上的時間過長;塗膠骨架表麵被汙染,未采取防塵措施,被脫模劑汙染,設備維護時骨架被油汙染,安裝骨架時未更換幹淨手套等等;骨架表麵的粘接劑過厚,有堆積現象,模溫過高或過低;模具密封不嚴格,注入孔過大。

3、碼頭橡膠護舷邊緣被燒焦,表示模具型腔的脫模部位出現皺紋層等缺陷,這通常是因為模溫過高,模具裂邊溝距離不合理,排氣不適宜。

4、表麵存在不同材料或其他物體。含有熟橡膠皮的模具沒有清掃幹淨,注入孔的內在雜質越來越多。

5、悶氣。對於排氣次數不足的模具,主要是沒有設計排氣孔和流道,排氣延遲,漿糊過多。

6、氣泡(悶氣的另一種表現狀態,表麵形成一個包,裏麵充滿空氣)。塗抹了粘接劑的骨架表麵被汙染了,骨架表麵的粘接劑沒有完全幹燥,原材料中的水分超過基準,混煉橡膠中的水分過多。