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碼頭橡膠護舷的兩種成型方法
- 2021-01-26-

碼頭橡膠護舷的兩種成型方法如下:

1、注射成型。碼頭橡膠護舷注射成型指,橡膠材料在沿著螺旋槽前進的過程中劇烈攪拌和變形,加上缸外部的加熱,溫度迅速上升,塑性增加,橡膠材料到達缸前端後,使缸前進而射出缸,橡膠材料通過噴嘴注入型腔。注射成型有顯著的優點,具體有:

簡化工序,減少作業人員數量;能源消耗量減少約10%;將生產效率提高4~7倍;提高產品的均勻性、穩定性、尺寸精度和合格率;減少毛刺,節約漿料;操作方便,勞動強度低,機械化和自動化程度高。因此,近年來注塑技術越來越受到重要的關注,在橡膠製品的生產中得到了迅速的發展。

2、軋製成型。軋製是拉伸材料的過程。軋製成形的主要設備是三輥或四輥壓延機。壓延機是由旋轉的兩輥壓力實現的。當糊材料通過輥隙時,在壓力作用下擴展為一定的截麵形狀的橡膠帶,或者實現給織物上漿的過程。一般用於糊材料的壓片、壓模、織物和鋼絲等的上漿、擦拭、薄膜和薄膜、薄膜和上漿織物的貼合等作業。

其適用於製造簡單的片狀板狀產品。這種用壓延膠衝壓成一定厚度和寬度的薄膜的方法稱為壓延成形。有些用於輪胎、膠帶、軟管等橡膠製品的紡織纖維材料必須塗上薄橡膠塗在纖維上。