一、圓筒型護舷原材料收縮規律：

橡膠收縮率是在硫化和硫化過程中，傾向於在冷卻過程中消除應力。化合物的線性尺寸減小。需要相應地增加模製部件的尺寸。

二、圓筒型護舷原材料收縮的一般規則：

（1）影響橡膠化合物收縮的因素：溫度越高（寫在正常硫化溫度以上），收縮率大。通常，溫度每增加10°C，收縮率就會增加0.1％至0.2％。

（2）橡膠的軋製方向和模具的流動方向收縮率大，流速越大，收縮率大。

（3）半成品橡膠化合物多，產品密度高，收縮率小。

（4）橡膠塑性高，收縮小。（除了高硬度，根據實驗決定，橡膠的硬度超過岸的90％，收縮率增加。）

（5）填料量越大，收縮小，粘合劑量越大，收縮率大。

（6）模具中，從中間腔擠出的產品的收縮略小於邊緣腔產品的收縮。

（7）注射方法的收縮率小於模塑部件的收縮率。

（8）較薄產品（截麵厚度小於3mm）比收縮0.2％~0.6％。

（9）隨著製品的內徑和外徑增加並且橫截麵增加。

（10）常用橡膠收縮率：合並層壓，收縮率通常為0至0.4％；

（11）夾滌綸紗產品，收縮率一般為0.4-1.5％；

（12）夾尼龍紗，尼龍麵料製品，收縮率一般為0.8-1.8％；

（13）層壓織物多，收縮率小。

（14）在金屬方向上收縮，收縮率通常為0至0.4％。

以上就是圓筒型護舷原材料收縮規律和一般規則，感謝閱讀。