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D型橡膠護舷製造過程中的常見問題
- 2020-10-13-

D型橡膠護舷製造過程中的常見問題有哪些?下文為您介紹:

1、D型橡膠護舷與金屬粘接不良,金屬表麵處理失敗,底漆的物理吸附不能順利進行。解決方法:使金屬表麵粗糙化,保持金屬粘接表麵的粗糙度恒定。常用的處理方法是通過顯微鏡觀察,按照表麵粗糙度從大到小的順序噴砂鍍鋅。金屬表麵不得附著鏽跡,不得附著油、灰塵、垃圾等。

2、工藝穩定性差、殘留溶劑等。注意操作,防止膠水灑落、忘記塗抹。需要塗膠的金屬零件要充分幹燥,使溶劑充分揮發,防止硫化時殘留溶劑揮發和粘接失敗。保證一定的塗布厚度,特別是麵漆。在這方麵要有足夠的物質能夠進行相互擴散和共交聯作用,同時也能夠實現一定的模量梯度層。

3、處方不合理,漿料硫化速度與漿料硫化速度不一致。改進處方確保充分的燒焦時間;改善模具、處方,保證膠料比較快到達粘結部;盡量通常采用半有效硫化係統,提高硫的用量,實現多硫交聯鍵;改善硫化條件(溫度、時間、壓力);減少增塑劑的使用,防止向橡膠表麵轉移,影響粘接;漿料停車時間太長,使用新鮮漿料。

4、壓力不足。增大硫化壓力,注意溢流口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部與大氣聯係過多而導致壓力不足。保持模具緊密配合,防止局部壓力損失過大。