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橡膠護舷無模具擠出方法
- 2019-10-18-

本發明涉及一種橡膠護舷的成型方法,更具體地說是一種橡膠護舷無模擠出方法。

本發明的背景橡膠護舷造型是常用的。主要缺點是:一是投資模具規模大,單套模具一般需要投資幾十萬元甚至上千萬元。二是成型效率低,要求從模具上組裝、成型、脫模,生產周期較長,每個模具每天隻能加工3個模具(橡膠護舷9至10米)。三是能源消耗高。由於擋泥板和硫化模罐中加入了加熱蒸汽,存在大量低效加熱蒸汽消耗問題。

如果用擠壓法代替擠壓法,則可提高生產效率,降低能耗,體現出巨大的技術優勢。但采用常規配方和原材料製備並不符合擠出工藝的要求。主要原因是半成品擋泥板擠壓後的形狀穩定性較高。

本發明的目的是提供一種不用模具擠壓法的橡膠護舷的方法,所要解決的技術問題是通過調整原料與工藝參數和護舷的比例,使擠出擠出的擠出物滿足穩定性。一種半成品的擋泥板,其形狀符合嘴的形狀並保持壓力。

為了解決上述問題,本發明采用以下技術方案。

丁苯橡膠80、16、90份、CPE 10、16、20件、再生橡膠150~160件、氧化鋅5~6.5件、輕質氧化鎂2件、硬脂酸2.6件、4010Na 1部分抗氧化劑、抗氧化劑RDⅠ、鄰苯二甲酸二辛酯、脂肪族8~硫部分、硫硫化物部分、促進劑NS部分BF~~硫化劑TDDs 0.5~0.6份,緩焦劑CTP 0.4份,炭黑47份,輕質碳酸鈣35份,絹雲母粉35份,芳烴油15份,按重量計為份;

第二步,揉搓部分:加入丁苯橡膠、再生橡膠、氧化鋅在高速混合器中,加入CPE後,將硬脂酸混合3~5分鍾,輕鎂、鄰苯二甲酸二丁酯酯辛酯樹脂、17份炭黑進一步揉搓4分鍾,脫脂、負壓、冷卻;

第三步,捏合部分:CTP將焦炭緩凝劑、促進劑NS、促進劑BF、抗氧化劑4010NA、抗氧化劑RD混合器混合在一起{ 16;5分鍾,然後加入芳香油,沉澱碳酸鈣,剩下的30份炭黑,絹雲母粉混合攪拌4分鍾,脫脂;

第四步,硫化:加入硫磺硫化劑和TDDS,浸泡;

第五步,擠出:擠出;

第六步:將擋泥板硫化成工具,硫化成罐;冷卻;

第七步:切割:切割所需的長度。